微型UHT殺菌機(jī)通過(guò)將液體物料在極短時(shí)間內(nèi)（2-8秒）加熱至135-150℃，再迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)商業(yè)無(wú)菌，大限度保留營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味。其微型化設(shè)計(jì)（處理量通常10-100L/h）專為小試、配方驗(yàn)證與工藝優(yōu)化而生，是連接實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)化生產(chǎn)的橋梁。然而，UHT過(guò)程涉及高溫、高壓與精密控制，操作不當(dāng)易導(dǎo)致殺菌不到位、設(shè)備結(jié)垢或安全事故。掌握
微型UHT殺菌機(jī)的正確使用方法，是確保實(shí)驗(yàn)成功與數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵。
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
系統(tǒng)檢查：確認(rèn)水、電、蒸汽（或電加熱）供應(yīng)正常。檢查管路連接是否牢固，無(wú)泄漏。
清潔消毒：使用CIP（就地清洗）系統(tǒng)，依次進(jìn)行水沖洗→堿液循環(huán)清洗（如1-2%NaOH，70-80℃，20分鐘）→水沖洗→酸液循環(huán)清洗（如1%硝酸，60-70℃，15分鐘）→水沖洗。確保管路、換熱器、均質(zhì)機(jī)（若集成）內(nèi)無(wú)殘留。
物料準(zhǔn)備：待處理液體需經(jīng)過(guò)濾（如80-100目濾網(wǎng)），去除雜質(zhì)，防止堵塞噴嘴或換熱板。
二、參數(shù)設(shè)定
根據(jù)物料特性（如牛奶、果汁、植物蛋白飲料）設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)：
殺菌溫度：通常135-150℃，需精確控制（±1℃）；
保溫時(shí)間：確保物料在保溫管內(nèi)停留2-8秒；
冷卻溫度：出口溫度通常≤30℃，防止熱損傷；
流量：調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵或離心泵，控制處理量與停留時(shí)間匹配。
在控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)程序，確保自動(dòng)化運(yùn)行。
三、啟動(dòng)與預(yù)熱
啟動(dòng)加熱系統(tǒng)（蒸汽或電），使設(shè)備逐步升溫至設(shè)定值。開(kāi)啟循環(huán)泵，讓水或物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)預(yù)熱，排出空氣。觀察壓力表，確保各段壓力穩(wěn)定，無(wú)堵塞。
四、進(jìn)料與殺菌運(yùn)行
將進(jìn)料管插入物料桶，啟動(dòng)進(jìn)料泵。
物料依次通過(guò)預(yù)熱段→加熱段（蒸汽注入或板式換熱）→保溫管→冷卻段（冷水或冰水）。
實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率（判斷清洗終點(diǎn)）等參數(shù)，確保殺菌強(qiáng)度（如900-1200秒單位）達(dá)標(biāo)。
出料口接無(wú)菌容器，防止二次污染。
五、停機(jī)與清洗
物料處理完畢后，用清水沖洗系統(tǒng)至少10分鐘，排空殘留。
立即執(zhí)行CIP清洗程序，防止蛋白質(zhì)、脂肪在高溫表面固化結(jié)垢。
清洗后用無(wú)菌水或0.1%過(guò)氧乙酸溶液循環(huán)殺菌，保持系統(tǒng)無(wú)菌狀態(tài)，或排空干燥存放。
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更新時(shí)間：2025-09-26 
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